Lugar de origen:
Suzhou, Jiangsu, China
Nombre de la marca:
FCE
Certificación:
ISO9001/TS16949/QS/ISO14001
Número de modelo:
Moldeado del parte movible
El moldeo por inyección es un proceso avanzado de moldeo por inyección que implica colocar componentes prefabricados, generalmente inserciones metálicas o plásticas, en un molde.Luego se inyecta material plástico en el molde para encapsular o asegurar estos insertoresEste proceso combina las ventajas de diferentes materiales, dando como resultado productos compuestos con una mayor funcionalidad o resistencia.,componentes de automóviles, dispositivos médicos y electrodomésticos, valorados por su capacidad para mejorar la integridad estructural y la funcionalidad de los productos.
Atributo |
Descripción detallada |
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Material de moho | Acero inoxidable de alta calidad, aleaciones de aluminio, aceros especiales, garantizando la durabilidad y precisión de los moldes |
Materiales aplicables | Incluye ABS, PC, PBT, PA66, PPS y otros plásticos de ingeniería de alto rendimiento, adecuados para diversas aplicaciones |
Tipos de inserción | Insertos metálicos (por ejemplo, cobre, aluminio, acero), insertos de plástico, componentes electrónicos para satisfacer diferentes necesidades funcionales |
Capacidad de producción | Capacidades de producción flexibles desde la personalización de pequeños lotes hasta la fabricación a gran escala |
Tolerancia dimensional | Control de precisión dentro de ±0,05 mm, ajustable en función de los requisitos de material y proceso |
Áreas de aplicación | Ampliamente utilizado en la industria automotriz, dispositivos médicos, productos electrónicos, electrodomésticos y más |
Control de calidad | Sistema de control de calidad estricto con una combinación de control en línea e inspección final para garantizar que los productos cumplan con los más altos estándares |
Ciclo de entrega | El ciclo estándar de entrega del proyecto es de 4-6 semanas, con plazos ajustables en función de los requisitos específicos |
Ventajas del servicio de moldeo por inserción de FCE Company
Basándonos en las fortalezas de FCE Company, aquí están las ventajas únicas que ofrecemos en la prestación de servicios de moldeo de inserción:
1.Experiencia y precisión: FCE está equipado con maquinaria de última generación y un equipo técnico altamente cualificado, que garantiza que cada inserto esté posicionado y encapsulado con precisión.Este alto nivel de precisión de fabricación nos permite manejar diseños complejos y cumplir con estrictos requisitos de tolerancia.
2Opciones de materiales diversos: Apoyamos una amplia gama de combinaciones de materiales, incluidos plásticos de ingeniería de alto rendimiento y varias inserciones metálicas.Los clientes de FCE pueden seleccionar los materiales que mejor se adapten a sus necesidades de producto, optimizando tanto el rendimiento como la rentabilidad.
3Capacidad de producción flexible: las instalaciones de producción de FCE son capaces de manejar todo, desde la personalización de pequeños lotes hasta la producción a gran escala.garantizar una calidad y una eficiencia constantes en todos los volúmenes de producción.
4Control de calidad riguroso: FCE aplica estrictas medidas de control de calidad durante todo el proceso de producción para garantizar que cada producto cumpla con los requisitos de especificación.Utilizamos una combinación de monitoreo en línea e inspección final para minimizar los defectos y mejorar la satisfacción del cliente.
5Reducción del tiempo de comercialización: gracias a nuestros procesos de producción optimizados y a la gestión profesional de proyectos, FCE puede acortar los ciclos de desarrollo y producción de productos,ayudar a los clientes a llevar sus productos al mercado más rápido.
Al elegir los servicios de moldeo por inserción de FCE, los clientes no solo reciben productos de alta calidad, sino que también se benefician de una asociación a largo plazo que proporciona un soporte técnico y un servicio integrales.Esperamos colaborar con clientes de diversas industrias para lograr una innovación de productos excepcional.
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