Servicio de moldeo por inyección personalizado

Caso de desarrollo de contenedor de aceite lubricante para paneles solares exteriores

En este proyecto, FCE se encargó del desarrollo de un recipiente de aceite lubricante para paneles solares exteriores.y procesos de producciónEl cuerpo del recipiente debe estar hecho de PET, y debe resistir la lluvia ácida y la radiación UV.la planitud de la parte superior del recipiente y el diseño del orificio de ventilación requirieron una atención estrictaNuestro equipo realizó optimizaciones en profundidad y validaciones repetidas durante todo el proceso de desarrollo.

Antecedentes y requisitos del proyecto

El cliente requería que la parte superior del contenedor tuviera una gran planitud porque sirve como superficie de montaje que afecta al efecto de sellado.Enfatizaron que el material del contenedor debe ser resistente a la lluvia ácida y la radiación UVAdemás, hay un orificio de ventilación en la parte superior del recipiente, que debe permitir la ventilación sin dejar entrar agua, evitando que los factores ambientales afecten el aceite en el interior.

Selección de materiales y desafíos de diseño

Basándose en los requisitos del cliente, el PET fue seleccionado como el material principal para el cuerpo del recipiente.Sin embargo, la selección del material fue sólo el primer paso; los mayores desafíos de diseño fueron lograr la planitud requerida en la parte superior del recipiente y garantizar la funcionalidad del orificio de ventilación.

• Solución de diseño y soldadura en dos partes
  Debido al diseño interno del contenedor, que tiene estructuras de bloqueo inverso, y la pequeña abertura, decidimos dividir el contenedor en dos partes y soldarlas.Elegimos la soldadura por ultrasonidos.Sin embargo, con una altura de 350 mm, las frecuencias ultrasónicas convencionales de 15 kHz y 20 kHz no podían transmitir eficazmente energía a la línea de soldadura, lo que resulta en alguna fuga en los productos soldados.

Para resolver este problema, ajustamos decisivamente el diseño, cambiando de la soldadura por ultrasonidos a la soldadura en placa caliente.asegurarse de que las partes superior e inferior del contenedor se soldaron de manera fiable, resolviendo los problemas de sellado y resistencia.

• Optimización de la planitud de la superficie superior
  Para cumplir con el estricto requisito de planitud de 0,1 mm para la abertura del contenedor, realizamos múltiples simulaciones de análisis de elementos finitos de moldeo por inyección utilizando Moldflow.Al optimizar el grosor de la pared, diseño de puertas, y canales de enfriamiento conformes, y combinando esto con un proceso de embalaje de múltiples etapas, controlamos con éxito la planitud de la abertura de 6 mm de espesor a 0,1 mm.Este resultado superó las expectativas del cliente, y quedaron muy impresionados con nuestro proceso innovador.

• Diseño del agujero de ventilación
  Para el orificio de ventilación del contenedor, que tenía que ser transpirable pero impermeable, realizamos una investigación de mercado y encontramos una tapa hidrofóbica disponible que podría reducir en gran medida los costos.Basado en las especificaciones de hilo de esta tapa, diseñamos un agujero roscado en la pared lateral del contenedor. Esto no sólo simplificó el proceso de desarrollo del producto sino que también redujo significativamente los costos de producción.

La experiencia y las capacidades de los procesos completos de FCE

FCE tiene una amplia experiencia en moldeo por inyección de precisión, diseño de estructuras complejas y desarrollo de productos altamente funcionales.La empresa ofrece soluciones de proceso completo desde la I+D hasta la producción y puede proporcionar un fuerte apoyo técnico para satisfacer los requisitos del clienteEstamos certificados con los sistemas de calidad ISO13485 e ITSF16949, lo que garantiza que nuestros productos cumplan con estrictos estándares de calidad.

Resultados y comentarios de los clientes

Después de dos meses de investigación y desarrollo, diseño, ajustes de procesos y verificación de producción, el proyecto se completó con éxito.Nuestro equipo de expertos demostró una colaboración altamente eficiente durante todo el procesoEl producto final no sólo satisfizo los requisitos del cliente en cuanto a la planitud y el sellado, sino que también acortó significativamente el ciclo de desarrollo.Proporcionamos un fuerte apoyo para el lanzamiento del producto sin problemas del cliente y recibimos grandes elogios de Allearth.

A través de este proyecto, FCE demostró una vez más su experiencia en el desarrollo de diseños de estructuras complejas, moldeo por inyección de precisión y productos funcionales desafiantes.Esperamos apoyar a más clientes en el futuro.